全方位分析東莞PBT增韌劑的選擇

PBT缺口沖擊強度很低，限制了其應(yīng)用，工業(yè)上最主要的增韌方法是加入功能化的彈性體進行增韌。但是，PBT增韌改性后，都會引起流動性的下降。這是因為加入帶反應(yīng)基團(如GMA)的增韌劑后，一方面引入的烯烴部分長鏈對PBT分子有纏結(jié)作用，另一方面就地形成的PBT-GMA-彈性體共聚物，這相當(dāng)于提高了PBT分子量，從而導(dǎo)致共混物粘度上升，使得增韌PBT的流動性大幅下降。為了滿足薄壁化、一模多腔等要求，在不影響增韌效果的前提下，應(yīng)該選擇一種對流動性影響很小的增韌劑對PBT進行增韌改性。

1.從分子主鏈柔順性而言，POE-GMA>EBA-GMA>EMA-GMA。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg越低，分子鏈柔順性越好，增韌效果越好。故而，僅從分子結(jié)構(gòu)與Tg來考慮，POE應(yīng)該是增韌劑基體較為合適的一種選擇。

2.EMA-GMA和EBA-GMA分子主鏈上有酯基，而POE-GMA分子鏈均為飽和鍵，理論上，飽和碳鏈的熱氧穩(wěn)定性要優(yōu)于不飽和碳鏈，從POE與EMA原料的氧化誘導(dǎo)時間也證明了這點。而對于增韌劑產(chǎn)品的氧化誘導(dǎo)溫度測試也顯示，在空氣中SOG-02(POE-GMA)具有比EMA-GMA和EBA-GMA更好的熱氧穩(wěn)定性。

3.合適的GMA含量也很重要。當(dāng)GMA含量高時，雖然有利于與PBT有更好的粘結(jié)力，但是GMA含量過高時會導(dǎo)致PBT共混物發(fā)生支化甚至交聯(lián)，從而引起流動性急劇下降，影響加工效率，2%接枝率的增韌劑(SOG-02：POE-GMA)增韌的PBT多次擠出后，PBT的降解占主導(dǎo)，流動性隨著加工次數(shù)上升。而8%接枝率的增韌劑(EMA-GMA)增韌的PBT，由于GMA含量過高，導(dǎo)致第二次加工時流動性依舊下降，這表明有過量的GMA在第一次加工過程中并未完全反應(yīng)，二次擠出時剩余GMA繼續(xù)與PBT反應(yīng)并引發(fā)交聯(lián)，導(dǎo)致流動性下降，這就給下游客戶帶來的隱患，因為生產(chǎn)完成的PBT可能與實際注塑時的PBT流動性不一致。故而合適的GMA含量很重要。